Легированная конструкционная сталь
В ГОСТ 4543—48 приведено 18 групп легированных конструкционных сталей:
хромистых,
хромоникелевых,
хромокремнемарганцовистых и др.
Эти стали применяют для изготовления ответственных деталей (шестерни, шатуны, болты, валы, оси и т.п.).
Для шарико - и роликоподшипников применяют сталь марок: ШХ6, ШХ9, ШХ15. В этих сталях содержание углерода находится в пределах от 0,95 до 1,15%, а содержание хрома — от 0,6 до 1,5%.
Легированная инструментальная и быстрорежущая сталь
Легированная инструментальная сталь обладает лучшими режущими свойствами, чем сталь углеродистая, и сохраняет эти свойства при нагреве до высоких температур.
Наиболее качественной инструментальной легированной сталью является быстрорежущая сталь. Согласно ГОСТ 5252—51 эта сталь выпускается в виде двух марок Р18 и Р9 (цифры показывают среднее содержание в этой стали вольфрама в процентах). Углерода в этих марках содержится от 0,7 до 0,95%, хрома 3,8—4,4 и ванадия 1,0—2,6%.
Отличительной особенностью быстрорежущей стали является ее красностойкость, т.е. способность сохранять твердость и режущие свойства при высоких температурах.
Красностойкость создается введением в сталь карбидообразующих элементов (вольфрама, хрома, ванадия и молибдена), которые почти весь углерод связывают в специальные карбиды.
В разных марках быстрорежущей стали эти карбидообразующие элементы находятся в различных количествах.
Все быстрорежущие стали относятся к классу ледебуритных сталей, т. е. имеют такого же типа структуру, как и белый доэвтектический чугун.
После ковки быстрорежущей стали карбиды в виде отдельных включений должны быть равномерно распределены в стали.
Свои ценные свойства — твердость и красностойкость — сталь приобретает после специальной термической обработки.
Режущий инструмент, изготовленный из этой стали, после правильной термической обработки сохраняет свои режущие свойства при нагреве до температур около 600°.
§
