Литые наплавочные сплавы выпускаются или в виде литых круглых стержней (стеллиты и сормайт) или в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит).
Литые сплавы наплавляются на режущую кромку инструмента или на части деталей, подвергающиеся сильному износу.
Стеллиты и сормайт № 1
Стеллиты и сормайт № 1 успешно применяют для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов, например:
гибочных и вытяжных матриц,
пуансонов,
измерительного инструмента (скоб, шаблонов),
центров токарных станков,
ножей для резки металла,
а также для наплавки деталей, испытывающих механический и химический износ, например седел клапанов двигателей внутреннего сгорания и т.д.
Сормайт № 2
Сормайт № 2 применяют для наплавки вырезных штампов, обрубных матриц, пуансонов и других деталей, работающих с толчками и ударами.
Зернообразные сплавы — сталинит — применяют в основном для наплавки деталей, подвергающихся грубому износу, например:
зубья экскаваторов,
лопатки дымососов,
щеки дробилок,
буровые долотья и др.,
а также лемехов, соединительных муфт,
шпинделей прокатных станов и т.п.
Для производства наплавленных сплавов применяют следующие материалы:
феррохром,
ферромарганец,
металлические хром и марганец,
кобальт,
вольфрам,
древесный уголь и чугун.
Технологический процесс
Сущность технологического процесса получения сплавов типа стеллит и сормайт заключается в переплавке исходных шихтовых материалов в тигельной индукционной печи и отливке прутков диаметром 5—6 мм и длиной 250—300 мм.
Технологический процесс производства зернообразных сплавов типа сталинит заключается в дроблении и измельчении шихтовых материалов (феррохром, ферромарганец, нефтяной кокс, чугунная стружка) до порошкообразного состояния с величиной зерен не более 1,0 мм.
Измельченные материалы тщательно смешивают в следующих пропорциях: феррохрома 30%, ферромарганца 18—19%, чугунной стружки 45%, нефтяного кокса 7—8%.
Полученная масса подвергается прокаливанию при температуре 400—500° в течение 3—4 час., выливается в противень и после застывания измельчается в дробилке.
Марки, химический состав и свойства литых наплавочных сплавов приводятся в табл. 12.
Таблица 12
Красностойкость литых наплавочных сплавов составляет 750—800°. Наибольшее значение красностойкости имеют сплавы типа стеллит.
Наплавка сплавов должна производиться опытными сварщиками по установленной технологии.
§
