Печи-ванны строятся двух типов:
печи-ванны сопротивления,
электродные ванны.
Электрическая печь-ванна сопротивления
Электрическая печь-ванна сопротивления показана на рисунке. Ванна снабженатиглем (6), изготовленным из жароупорного материала (алитированное железо, хромистая или хромоникелевая нержавеющая сталь).
В тигель загружаются соли, легкоплавкие металлы или машинные масла в зависимости от рабочей температуры печи.
Тигель обогревается снаружи при помощи таких же ленточных или проволочных нагревателей 5, что и камерные печи.
Электронагреватели монтируются на внутренней поверхности печи, выложенной шамотным кирпичом 4.
Пространство между шамотной кладкой и кожухом печи, изготовляемым из листового железа8, заполняется теплоизоляционным материалом 7.
Над каркасом печи монтируется вытяжной колпак 3.
Температура ванны контролируется с помощью термопары 2, помещенной в жидкую среду ванны в жароупорном чехле.
В нижней части ванны предусматривается отверстие 1 для удаления соли в случае прогара тигля. Такие печи-ванны используются при нагреве до температур 850—900°.
Электродная печь-ванна
Электродная печь-ванна показана на рисунке. Она снабжена муфелем 4, который заполняется солью. В муфеле смонтированы железные электроды 2.
Обогрев изделия производится за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через расплавленную соль.
При разжигании в твердую соль опускают электроды, питающиеся электрическим током, и замыкают их угольным стержнем.
Проходящий через стержень ток расплавляет соль.
Кожух печи 6 изготовляется из листового железа, внутренняя кладка печи 3 — из шамотного кирпича, фундамент печи 7 — из красного кирпича. Пространство между ними засыпается теплоизоляционным материалом 5.
Над печью устанавливается вытяжной колпак 1.
Такие печи используются при нагреве свыше 900°. В таблице показаны составы сред для печей-ванн:
Преимущества печей-ванн
Большое достоинство печей-ванн состоит в том, что детали в них меньше окисляются по сравнению с нагревом на воздухе в камерных печах.
Кроме этого, нагрев изделия в жидкой среде происходит в два раза быстрее, чем на воздухе.
Это сокращает длительность технологического процесса изготовления детали и позволяет производить местное нагревание изделия, частично погружая его в жидкую среду.
§
