1. Сверла
Сверла — длинные и тонкие (рис. 74), деформация которых при закалке должна быть незначительной, изготовляются из стали 9ХС.
После механической обработки сверло подвергают закалке и низкому отпуску, чтобы повысить твердость и износостойкость.
Нагрев под закалку ведется в электрической печи-ванне. Жидкая среда ванны обеспечивает минимальное окисление поверхности, что не потребует последующей глубокой шлифовки. Температура закалки 840—800°. Выдержка 3 мин.
Охлаждение в масле.
Отпуск проводят в масляной шахтной муфельной печи при температуре 180—190° в течение 1 часа.
При закалке и отпуске сверло погружается вертикально во избежание деформации.
При погружении в масло при закалке хвостовик остается снаружи и не закаливается.
В результате этого хвостовик будет иметь более низкую твердость, чем режущая часть сверла, но более высокие пластические свойства, что предохранит его от поломок. После термической обработки твердость режущей части сверла составитHRC = 62 — 61.
2. Протяжка
Протяжка, наибольший диаметр которой 20 мм, а длина 500 мм, изготовляется из стали Р-18.
После предварительной механической обработки протяжку подвергают термической обработке, которая состоит в закалке с последующим трехкратным отпуском.
Нагрев под закалку производится с предварительным подогревом во избежание растрескивания до температур 800—850°.
Для подогрева можно использовать камерные печи.
Окончательный нагрев ведут в электродных сечах-ваннах до температур 1260—1280°. Выдержка 1,5 мин.
Охлаждение при закалке производится в масле. После закалки протяжке дается трехкратным отпуск при 550—560° по одному часу. Отпуск можно проводить в шахтной печи с воздушной средой.
После термообработки твердость протяжки составит АHRC=63—65.
§
