Раскисление жидкой стали достигается добавкой в нее элементов, обладающих большим сродством с кислородом, чем железо, и образующих нерастворимые в железе окислы.
Эти окислы или переходят в шлак (SiO2, MnО) или удаляются в виде газа (СО). В качестве раскислителей применяют доменные ферросплавы — ферросилиций, ферромарганец и зеркальный чугун.
Сталь после раскисления сливается из конвертера в ковш и разливается по изложницам.
Таким образом, весь процесс производства литой стали путем конвертирования продолжается 14—16 мин.
Наиболее отличительной особенностью получения литой стали в конвертере является то, что тепло, необходимое для поддержания стали в расплавленном состоянии, получается не за счет сжигания какого-либо вида топлива, а вследствие того, что реакции окисления железа и примесей идут с выделением тепла (экзотермически).
Кислому конвертированию подвергаются чугуны, в которых содержание серы и фосфора не превышает 0,05—0,06% каждого элемента.
Это объясняется тем, что при кислой футеровке конвертера эти примеси не шлакуются, так как окислы фосфора в жидком шлаке вновь восстанавливаются и переходят в сталь.
Наличие же в стали серы и фосфора в пределах свыше 0,02— 0,04% для многих сортов стали признается недопустимым, так как эти примеси сообщают стали хладноломкость и красноломкость, т.е. хрупкость при пониженных и повышенных температурах.
§
