Сущность процессов защиты металлов от коррозии

Сущность процессов защиты металлов от коррозии сводится к следующему.

При легировании в состав стали вводят элементы, снижающие ее склонность к коррозионному разрушению или изменяющие более опасный вид коррозии на менее опасный (например переход межкристаллитной коррозии в равномерную).

В сталь и чугун чаще всего вводят хром, никель, алюминий и кремний, отдельно или совместно в различных соотношениях. Наличие этих элементов в достаточных количествах делает сталь и чугун стойкими в воде, во влажной атмосфере, в растворах многих кислот и щелочей и в атмосфере сухих газов при высоких температурах.

При нанесении защитных окисных пленок поверхность деталей очищается от загрязнений с помощью травления в кислотах или пескоструйной обработкой.

Подготовленные к обработке стальные и чугунные детали могут подвергаться:

• оксидированию (воронению) в сильно окислительных средах. Образующаяся при этом на поверхности пленка окислов железа приобретает черный цвет.
  
  Она хорошо удерживает смазку и предохраняет детали от ржавления. Оксидирование производится в течение 1—2 час. при температуре 135—145° в растворе, состоящем из 650 г едкого натра (NaOH), 250 г селитры (NaNO₃) и 1 л воды;

• фосфатированию — в этом случае создается защитная пленка, состоящая из нерастворимых солей фосфорной кислоты, фосфатов железа и марганца.

Подготовленные детали обрабатывают при температуре 95—98° в водном растворе сложной соли фосфорнокислого железа и марганца. Продолжительность фосфатирования от 0,5 до 3 час.

Фосфатированная поверхность имеет черный цвет и после пропитки минеральным маслом имеет высокую коррозионную стойкость.

Нанесение защитной окисной пленки на алюминиевые сплавы производится обработкой деталей из этих сплавов в 20-процентном растворе серной кислоты под действием электрического тока плотностью 2,0 А/дм² в течение 10 мин. Так как детали в такой ванне являются анодами (соединены с +), то этот процесс получил название анодирования. После анодирования детали обрабатываются в растворе хромпика.

На магниевых, медных и цинковых сплавах защитные окисные пленки получаются путем хроматирования, т.е. обработкой в растворах хромпика. При выдерживании подготовленных деталей в течение 2—5 мин. в растворе, состоящем из хромпика (K₂ Cr₂O₇), азотной кислоты (HNO₃), хлористого аммония (NH₄Cl) и воды, они покрываются защитной пленкой сероватого или золистого цвета, повышающей коррозионную стойкость деталей в воде и во влажной атмосфере в десятки раз.

§