Инструмент, изготовленный из наиболее качественной инструментальной легированной стали — быстрорежущей, обладает, как это указывалось ранее, красностойкостью при температурах, не превышающих 600°.
При нагреве в работе до более высокой температуры инструмент теряет свою твердость и режущие свойства.
Современные методы скоростной обработки металлов резанием при скоростях до 2000 м/мин требуют применения материалов, обладающих более высокой красностойкостью и стойкостью на истирание, чем быстрорежущая сталь.
Этим требованиям удовлетворяют твердые сплавы — материалы, обладающие максимальной красностойкостью (до температуры 1200°), высокими режущими свойствами и стойкостью на истирание.
Благодаря этому твердые сплавы широко применяют также для волочильного инструмента, оборудования при бурении почвы, зубков врубовых машин, электросверл, бурильных молотков и другого оборудования в нефтяной, угольной и рудной промышленности.
Современные твердые сплавы делятся на две группы.
В первую группу входят литые — наплавочные сплавы,
а во вторую — металлокерамические сплавы, полученные методом порошковой металлургии.
Советские твердые сплавы были применены впервые в 1930 г. и быстро внедрены в промышленность, заменив ранее применявшиеся импортные сплавы.
Первый наплавочный сплав был назван сталинитом, а первый металлокерамический сплав — победитом.
Карбидный сплав, выпущенный Сормовским заводом, получил название сормайта.
Карбидные сплавы с большим количеством кобальта получили название стеллитов.
§