Цементацией называют процесс поверхностного насыщения стали углеродом. Цементации подвергают изделия из углеродистой и легированной стали с содержанием углерода до 0,20%.
По способу производства различают цементацию в твердом карбюризаторе и газовую цементацию.
Цементация в твердом карбюризаторе
Цементация по этому способу осуществляется путем длительного нагрева при температуре выше АСa деталей, упакованных в ящиках (рис. 75) вместе с карбюризатором.
В качестве карбюризатора чаще всего применяют смесь древесного угля с углекислыми солями (Na2C03, ВаС03 и др.).
Для нагрева цементационных ящиков можно использовать камерную печь или печь с выдвижным подом.
При нагреве происходит химическое взаимодействие между кислородом воздуха, находящимся в ящике, древесным углем и углекислыми солями. В результате этого взаимодействия образуется активный (атомарный) углерод, который проникает в поверхностный слой изделия.
Для углеродистых и легированных сталей цементацию проводят при температуре 900—930°. Выдержка при этой температуре в течение 7—9 час. позволяет получить цементованный слой глубиной в 1,5 мм.
Длительная выдержка при высокой температуре способствует получению крупнозернистой структуры и снижению твердости поверхностного слоя.
После цементации с целью исправления структуры и повышения твердости поверхностного слоя детали подвергают термической обработке: нормализации или закалке при температуре 900—920° для размельчения зерна сердцевины, повторной закалке при температуре 770—790° для повышения твердости поверхностного слоя и низкому отпуску при 150—170°.
§
